一、应用技术
锅炉受热面金属喷涂
高温纳米陶瓷涂层
金属热喷涂
水冷壁熔覆
自动熔覆
二、解决方案
超音速电弧喷涂是利用两根金属丝之间产生的电弧熔化丝的顶端，两根金属丝的成分可以相同，也可以不相同，经一束或多束气体射流（一般为压缩空气）雾化将已熔化的金属熔滴喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的工艺方法。超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。
激光熔覆
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。
激光熔覆特点
激冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等;
涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内；
粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔覆高熔点合金；
熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm；
能进行选区熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆；
工艺过程易于实现自动化
机器人熔覆
机器人熔覆是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末于基体表面迅速加热，并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现基体表面的强化与硬化的工艺。由于等离子弧具有电弧温度高、热传率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的熔覆参数，可以对熔覆层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
壁挂式熔覆机器人设备
采用具有光学三维检测及3D打印功能的全自动直角坐标熔覆机器人。熔敷机器人具有激光扫描三维检测功能，具有5轴联动数控系统，可以自动完成零部件的三维形貌检测，并沿该形貌完成3D打印式自动熔覆。
采用铝合金便携可拆装式导轨结构，便与安装并全数字控制，具有水冷壁外形激光检测功能，可自动适应水冷壁安装误差，具有有线/无线遥控功能，整体设备可在锅炉内组成一个5轴联动数控设备，熔覆过程全自动化。
